催化燃烧过程
在化学反应过程中,催化燃烧设备多少钱,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的**气体通过催化层时,氧和**气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和**气体接触碰撞的机会,提高了活性,使**气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得**气体变成无毒无害气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,催化燃烧设备哪家好,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。
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催化燃烧设备废气处理程度
改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快;节省能源;适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体。对于**化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附脱附催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。处理效率高,**次污染。废气的净化率在98%以上,终产物主要为CO2 和H2O。
催化燃烧设备使用步骤
20世纪90年代起,依托塑料工业的发展并结合FBE的应用优势,催化燃烧设备供应商,三层聚乙烯(3PE)结构在欧洲地区成为了管道防腐层的主要形式,防腐进入塑性材料时代。我国从陕京线开始引进3PE防腐层并取得良好效果,在2002年以后的新建大型及重要管道工程中,沙河催化燃烧设备,几乎均3PE防腐层,这些管道工程的补口大多采用“环氧底漆+热收缩带”三层复合结构。此类补口操作是在现场先将待补口区域钢管表面处理至规定等级,并将搭接处的管体PE层进行毛化处理,预热补口区域后涂刷配套环氧底漆,底漆涂刷完成后采用烘烤的方式将热收缩带固定在补口区域完成安装。